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Lave-bande

Description

Pour la fabrication de pièces d'emboutissage de haute qualité, il est indispensable que les bobines et les flans soient totalement exempts de saletés, non seulement pour garantir une qualité de surface impeccable, mais également pour éviter l'encrassement des outils d'emboutissage. Il en résulte des durées de vie plus longues, une productivité accrue et des coûts de production réduits. Un lavage et une lubrification homogènes de la tôle sur l'ensemble de la durée de production évitent les arrêts machine pour cause de qualité déficiente.
Les lave-bande de Schuler sont conçus de façon modulaire et peuvent être réalisés en différentes versions. Que ce soit pour l'acier ou l'aluminium, pour des peaux extérieures ou des éléments structurels, le lave-bande doit pouvoir répondre aux besoins du processus de fabrication. Les lave-bande existent en version retrait par le haut ou par le côté pour dégager les têtes de lavage sur les parties de bande qui ne doivent pas être nettoyées. Des filtres modulaires permettent d'adapter les lave-bande à tout type de besoin ou tout degré de salissure. Des portes coulissantes à l'avant et un capot amovible sur le haut facilitent l'accès à tous les éléments et pièces de la machine. L'entretien est facilité par le fait que chacune des paires de rouleaux peut être enlevée au moyen d'une grue, rectifiée à la meuleuse puis remise en place, la synchronisation des rouleaux se faisant automatiquement.

Données matériaux

Matériaux Acier (enduit, galvanisé, laqué), aluminium, autres matériaux sur demande
Largeur de bande 2.150 mm maxi
Epaisseur de bande 0,5 – 3,0 mm

Vues


Le capot amovible permet d'accéder à la machine par le haut au moyen d'une grue pour sortir les paires de rouleaux en entier, ce qui permet de réaliser les travaux d'entretien sur des éléments individuels sans avoir à interrompre le flux de productio Le capot amovible permet d'accéder à la machine par le haut au moyen d'une grue pour sortir les paires de rouleaux en entier, ce qui permet de réaliser les travaux d'entretien sur des éléments individuels sans avoir à interrompre le flux de production.

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