13.09.2007

Une course plus longue pour davantage de possibilités : les presses à genouillère „Quick-Lift“ de Schuler en première mondiale

Pour la fabrication de pièces prêtes à monter, les presses à genouillère s'avèrent optimales, notamment pour des composants de faible hauteur. Ces presses permettent aux transformateurs de réaliser en peu de une gamme variée de pièces pour des applications très diversifiées. Les constructions de plus en plus légères requièrent davantage d’aciers de haute résistance. La géométrie des pièces à former devient également de plus en plus complexe, d’où un besoin accru d’espace dans la presse. Les traditionnelles presses automatiques à genouillère destinées au découpage-emboutissage ont désormais atteint leurs limites. Qu’à cela ne tienne! Grâce à son système Quick-Lift, Schuler a réussi à augmenter la course du coulisseau de la presse en modifiant le système d’entraînement à genouillère. Il élargit ainsi le domaine d’utilisation de cette technologie bien éprouvée. Le nouveau système d’entraînement sera présenté en première mondiale lors des journées portes ouvertes les 13 et 14 septembre chez Gräbener Pressensysteme à Netphen-Werthenbach.

Le peu d’espace disponible dans la zone de montage d'outil peut constituer un frein à l'utilisation des presses à genouillère. Rappelons la règle : hauteur de montage d'outil divisée par trois égale hauteur maxi de la pièce. Avec sa nouvelle presse équipée d'un entraînement à genouillère modifié, Schuler présente aujourd'hui, par le biais de sa filiale Gräbener Pressensysteme, une solution unique qui combine les points forts d'une presse à genouillère avec l'avantage d'une course plus longue des presses à excentrique.

Hauteur plus importante dans la zone de montage d’outil grâce au système „Quick-Lift“

Le système „Quick-Lift“ augmente la course du coulisseau jusqu'à 500 millimètres. La performance de la presse ne subit aucune entrave par cette modification, car il s'agit d'un simple mécanisme de levée dans la zone PMH du coulisseau. Grâce au pivotement d'un levier au moyen de servomoteurs, le coulisseau peut être déplacé vers le haut lorsqu'il est situé dans la zone hors charge. L’espace libre ainsi obtenu permet au système de transfert de la presse de passer des pièces de plus grande hauteur dans la zone de montage de l'outil. Lors du processus de formage, le coulisseau garde ses performances initiales.

Idéal pour la transformation d’aciers haute résistance

Les avantages de cette nouvelle technologie se révèlent surtout dans la transformation d’aciers haute résistance, principalement mis en œuvre dans l’industrie automobile. C’est ainsi que l’on parvient à un allègement du poids en dépit de la multiplication des équipements tout en respectant l’environnement. La même tendance se manifeste également dans d’autres secteurs. Pour la construction légère le formage des pièces nécessite des forces très variées. Les presses à genouillère répondent parfaitement à ces exigences. Grâce à leur rigidité, elles peuvent sans problème faire face à des charges excentriques au sein du système d’emboutissage. La précision des mouvements du coulisseau garantit une qualité très élevée des pièces et l’optimisation de la vitesse du coulisseau au PMB minimise les contraintes imposées au matériau, évitant ainsi le risque d’apparition de fissures après l’emboutissage. Pour l’utilisateur, cela signifie un processus hautement fiable avec une excellente qualité des pièces et une disponibilité maximale de la presse.

Un investissement sûr grâce à une technologie éprouvée et un champ d'application diversifié

La grande fiabilité du processus est apportée par la technologie très éprouvée des presses à genouillère. Plus de 90% des pièces de ces nouvelles presses n’ont subi aucun modification. La véritable innovation réside dans le système d'entraînement. Les nouvelles presses de découpage-emboutissage avec Quick-Lift complètent de manière idéale le parc de machines existant et présentent une sécurité d'investissement à plusieurs égards : d'une part, ces presses sont utilisées quotidiennement depuis vingt ans, c’est pourquoi les concepteurs et les opérateurs se sont familiarisés avec leur technologie ; d'autre part, ce nouveau concept d'entraînement élargit également le champ d’applications de ces presses pour des utilisations futures. Que ce soit dans la construction automobile, l'électrotechnique ou dans d'autres secteurs, partout où l'on a besoin de pièces en tôle prêtes à monter avec des emboutissages plus profonds, il est désormais possible de les fabriquer de façon très rentable. En outre, plusieurs opérations peuvent être réalisées et combinées sur la même presse, telles que l'emboutissage, le cambrage, l'estampage, le découpage et le calibrage.

Un programme d'information étoffé avec des présentations en direct

Les 13 et 14 septembre, les clients et les personnes intéressées peuvent venir juger par eux-mêmes des avantages offerts par le nouveau système d'entraînement de Schuler. En effet, pendant ces deux jours, les presses à genouillère nouvelle génération seront officiellement présentées en première mondiale lors d'une opération portes ouvertes chez Gräbener Pressesysteme à Netphen-Werthenbach. Outre une multitude d'informations sur cette nouvelle technique d'entraînement, le programme prévoit des présentations en direct d'une presse en production qui tourne déjà pour la fabrication en série.