13.09.2007

Découpe haute performance de rondelles techniques : Une qualité parfaite grâce aux presses à genouillère Schuler

Les exigences des entreprises qui utilisent les rondelles techniques sont d’autant plus sévères que les domaines d’application sont diversifiés. Cela concerne tout particulièrement les pièces fonctionnelles et de sécurité pour lesquelles le  zéro défaut est une condition impérative. Mise à part la compétence des sous-traitants en matière de développement et de production, les facteurs clés d’une production rentable sont la productivité et la fiabilité des presses utilisées.  C'est pourquoi Schuler propose une gamme très complète de presses à genouillère spécialement adaptées au processus de fabrication de rondelles techniques.

La fabrication rentable en grande série de pièces de découpage haute performance telles que rondelles techniques, maillons de chaînes, circlips ou bagues d'étanchéité est conditionnée par la qualité. Dans un secteur hautement spécialisé, seuls les entreprises qui maîtrisent l'ensemble de la chaîne des processus – de la découpe et de l'emboutissage jusqu' à la transformation complète en plusieurs étapes – peuvent être durablement compétitifs. Schuler propose une gamme de presses qui répond parfaitement à ces exigences.

Des presses qui gèrent toutes les étapes de la technologie de découpe haute performance

Les presses à genouillère automatiques à découpe rapide de la série BMK conjuguent productivité maximale et fabrication haute qualité. Ces presses de haute précision sont capables de réaliser jusqu'à 12.500 pièces à la minute avec des outils combinés de découpe-emboutissage, à des cadences allant jusqu'à 250 cps/min. L'entraînement à genouillère de la presse réduit la vitesse d'impact du coulisseau au moment de la frappe, permettant ainsi une qualité de découpe supérieure tout en diminuant l'usure de l'outil et garantissant par là une durée de vie nettement plus longue. L'équilibrage dynamique du coulisseau permet à ces presses de tourner silencieusement , malgré les cadences très élevées. Grâce à l'utilisation d'outils combinés, les pièces sont poinçonnées intégralement en une seule fois, minimisant ainsi les défauts d'excentricité et garantissant une planéité parfaite. Les presses sont disponibles avec des forces de 2.000 ou 4.000 kN. Elles sont essentiellement destinées à la fabrication de pièces prêtes à monter après ébavurage ou devant subir des transformations complémentaires.

Presses à estamper et calibrer : qualité et rapidité

L'estampage et le calibrage de rondelles techniques constituent une opération typique d'usinage en étapes successives. Elle est utilisée pour la fabrication de pièces fonctionnelles de haute précision telles que rondelles ou bagues d'étanchéité pour moteurs et réducteurs. Avec sa gamme de presses EMK, Schuler propose des presses à genouillère extrêmement rapides. Disponibles avec des forces allant de 1.000 à 3.000 kN et des cadences jusqu'à 750 coups à la minute, ces presses sont idéales pour la fabrication de pièces de haute précision. Grâce à la grande rigidité de ces presses et leur système d'entraînement éprouvé, la production peut tenir des tolérances très serrées. Les presses sont dotées d'un changeur d'outil rapide qui permet de réduire les temps de changement et de mise au point. Face à la pression des coûts et compte tenu des marges réduites, l'ensemble des caractéristiques de ces presses contribuent indubitablement à une production rentable de pièces de grande série.

Des presses automatiques de découpage-emboutissage pour la fabrication de pièces complexes

Les presses de découpe-emboutissage universelles de la série TMK  sont optimales pour fabrication de pièces de découpage complexes. Conçues pour la fabrication de rondelles techniques avec des forces de 2.000 à 3.150 kN, ces installations garantissent une production de haute qualité avec une grande sécurité des processus. Elles sont principalement composées de pièces et de sous-ensembles standardisés éprouvées depuis près de trente ans et permettent une production de haute qualité avec une grande sécurité des processus. Une centrale de graissage automatique, alimentée par un distributeur progressif, contribue à la sécurité de fonctionnement de la presse et évite les pannes. Les presses peuvent fonctionner au choix avec des outils à suivre ou avec un système de transfert, ce qui les rend parfaitement adaptées à la fabrication de pièces de précision prêtes à être montées.