18.01.2007

Servo-entraînements de série

Avec ses Première chez Schuler : la nouvelle gamme de presses de 2.500 – 6.300 kN

Schuler présente une nouvelle génération de presses mécaniques avec entraînement par servomoteur. Les presses automatiques de découpage-emboutissage de la série PSE s'adaptent en un clin d'œil à des applications très diversifiées grâce au servo-entraînement qui équipe de série cette nouvelle gamme de presses. La série est d'emblée proposée avec des puissances de 2.500, 3.150, 4.000, 5.000 et 6.300 kN. Toutes les presses sont de construction monobloc et sont constituées d'un assemblage de composants modulaires standardisés. « Ce concept nous permet d'offrir à nos clients une technologie performante hautement perfectionnée avec un taux de disponibilité élevé, le tout à des prix très attractifs », nous confie Klaus Linnig, Directeur Commercial et membre du Directoire chez Schuler Pressen GmbH & Co. KG. En fonction des outils et des systèmes d'automatisation mis en oeuvre, ces presses peuvent être utilisées comme presses transferts ou comme presses à outils progressifs.
Les premières réactions du marché sont prometteuses. Peu après la présentation de ce nouveau concept de presses, deux lignes ont déjà été vendues à des sous-traitants allemands. M. Faul, Directeur de la production chez Saxonia-Franke à Göppingen : « Le nouveau concept d'entraînement par servomoteur nous offre une multitude d'avantages. En tant que sous-traitant, nous nous devons d'être flexibles, car nous fabriquons pour nos clients une palette très diversifiée de pièces complexes de dimensions variées. Ce qui nous a immédiatement séduits, c'est la possibilité qu'offrent ces presses de régler le mouvement du coulisseau de manière simple et individualisée pour chacune des pièces à réaliser ».
Avec les nouvelles technologies de formage, les clients ont davantage besoin de se faire conseiller. C'est précisément pour cette raison que Schuler propose un pack complet de prestations qui comprend, outre la livraison des machines et équipements, un conseil individualisé qui permette d'adapter les presses de façon optimale aux contraintes en usine. En collaboration avec le client, on vérifie entre autre la dimension la plus appropriée de la table par rapport à la gamme de fabrication à réaliser et de quelle façon peuvent être intégrés les outils déjà disponibles chez le client. La solution complète proposée comprend en outre l'ensemble des équipements périphériques à la presse : du dépileur ou dérouleur jusqu'au convoyeur d'évacuation des pièces, en passant par l'outillage et le transfert tri-axe, le tout proposé par un fournisseur unique.

Rapidité et flexibilité grâce au servo-entraînement

Les presses automatiques de découpe-emboutissage à servo-entraînement ont été conçues en particulier pour les ateliers de sous-traitance qui utilisent une panoplie très variée d'outils et qui doivent être capables de réaliser des pièces aussi bien en grandes qu'en petites séries pour l'approvisionnement de leurs clients. La nouvelle gamme de presses doit sa flexibilité à l'utilisation d'un système d'entraînement par servomoteur directement relié à la roue d'excentrique, sans utilisation d'accouplement ni volant. Ce dispositif, et le fait de pouvoir varier librement les vitesses du moteur, permettent de réguler les mouvements et les forces du coulisseau lors du cycle de travail de la presse et de l'adapter exactement aux besoins de l'application. Ainsi, le coulisseau peut être positionné avec précision, ralenti ors du cycle d'emboutissage ou fonctionner à vitesse constante. Outre une meilleure qualité des pièces, cela présente l'avantage de réduire l'usure des outils. La possibilité de programmer librement le mouvement du coulisseau permet en outre d'accorder parfaitement le fonctionnement de la presse à la cadence des systèmes d'automatisation – un facteur important qui contribue à augmenter la productivité.
La libre programmation du coulisseau signifie également que celui-ci peut fonctionner en marche réversible (mouvement pendulaire), ce qui remplace de manière simple le réglage mécanique du coulisseau.
Les presses à servomoteur se prêtent idéalement comme presses à présenter. Lors des opérations de mise au point des outils, le coulisseau peut être déplacé par petits pas et positionné avec précision au moyen d'une roue à main. Le mouvement du coulisseau peut être inversé à chaque position.

Une grande variété de mouvements de processus

Globalement, la nouvelle génération des presses Schuler allie la flexibilité des presses hydrauliques aux cadences élevées que l'on peut obtenir sur des presses mécaniques. Le nouveau système d'entraînement permet une grande variété de mouvements de processus. Les cycles du coulisseau programmés pour les différentes applications peuvent être sauvegardés en mémoire et sont donc immédiatement disponibles en cas de besoin. Les temps mort de la presse à chaque changement de type de pièce à fabriquer sont ainsi sensiblement réduits, permettant ainsi d'obtenir des gains de productivité importants. De même, la suppression de l'accouplement et du volant sur la presse réduit fortement l'entretien.

Une faible consommation d'énergie pour une puissance nominale élevée

Les presses automatiques de découpage-emboutissage sont entraînées par des servomoteurs haute dynamique. Le bilan énergétique de la nouvelle génération de presses est positif : même si les courants de pointe sont plus élevés que sur une presse mécanique traditionnelle de même rendement et utilisant le même outil, il est avéré qu'une presse à servomoteur consomme moins d'énergie que son pendant équipé d'un entraînement conventionnel qui, en mode intermittent, a besoin de puissance supplémentaire lors des embrayages et freinages.

Les servo-entraînements au service des techniques de formage

La caractéristique principale des servo-entraînements est le lien direct entre le moteur et la roue d'excentrique. En variant la vitesse du moteur, il est possible d'accélérer ou de ralentir le mouvement du coulisseau en fonction du processus. La fonction de variation de vitesse est optionnelle ; lorsqu'elle n'est pas activée, les machines fonctionnent comme des presses mécaniques traditionnelles, tout en conservant leur puissance et leurs cadences. Le volant est entièrement supprimé, comme sur les presses mécaniques à excentrique conventionnelles.

Les avantages des presses automatiques de découpe-emboutissage à servomoteur

• Meilleur rendement comparé aux entraînements conventionnels
• Grande flexibilité grâce à la possibilité de programmer individuellement les vitesses du coulisseau et les mouvements de processus
• Adaptation optimale aux différents processus de formage
• Production de qualité supérieure et durée de vie plus longue des outils grâce à l'optimisation des mouvements de processus
• Idéal pour la transformation d'acier de haute résistance
• Rendement optimisé grâce à l'adaptation du cycle du coulisseau aux mouvements de transfert sur les presses transfert ou à outils progressifs
• Réglage fin de la course grâce au cycle programmable du coulisseau (mouvement pendulaire)
• Fonction de presse à présenter avec réglage de précision, coulisseau réversible en chaque position
• Délais de livraison réduits et gestion optimisée des pièces de rechange grâce à un concept modulaire avec des composants standardisés