17.06.2008

Performance et rentabilité : la découpeuse automatique à servo-entraînement Nova

Avec ses presses standard de la marque Nova, la société suisse Beutler Nova, une entreprise du groupe Schuler, offre à ses clients la possibilité d'optimiser leur presses en fonction de leurs besoins individuels. Grâce au concept modulaire, des systèmes d'amenage, de transfert, d'évacuation des chutes ou autres équipements périphériques peuvent à tout moment être rajoutés à la presse. Pour cela, Beutler Nova fait appel aux solutions et produits performants de son réseau de partenaires pour la qualité suisse (Swiss Quality-Partner).

Les découpeuses automatiques à double bielle de Nova sont équipées d'arbres transversaux et d'un pupitre de commande ergonomique CCS développé par le fabricant lui-même. Les découpeuses de la gamme Nova se caractérisent par leur excellent rapport qualité-prix. Avec des puissances allant de 125 à 500 tonnes et des largeurs de table de 1.400 à 3.000 mm, les presses automatiques de la marque Nova couvrent une très grande palette d'applications dans le domaine de la transformation de la tôle.

Outre le traditionnel entraînement sinusoïdal, les découpeuses automatiques Nova sont également disponibles avec servo-entraînement électrique modifié. Par là, Beutler Nova répond à la demande de ses clients en quête de systèmes d'entraînement variables. Ainsi, en fonction de l'application, l'opérateur machine peut choisir, pour le comportement du coulisseau, entre un profil sinusoïdal (possible jusqu'à des cadences très élevées) ou un profil modifié. "L'opérateur dispose sur la machine de huit profils de vitesse préprogrammés pour optimiser son cycle de fabrication", nous explique Beni Schenker, Directeur Technique chez Beutler Nova. Des essais en situation montrent une productivité jusqu'à 30% supérieure à un profil d'entraînement de type sinusoïdal, sans perdre de ses performances de vitesse dans les zones inférieures. Grâce au servorégulateur, l'énergie libérée au freinage est récupérée et réinjectée sous forme de courant dans le réseau, ce qui permet de réduire considérablement les coûts d'exploitation.

La vitesse d'impact et de découpage peut être réglée librement et permet des opérations de formage et d'emboutissage complexes, offrant ainsi de nouvelle applications aux clients. Les guidages extra longs du coulisseau sont spécialement prévus pour la transformation d'aciers de haute résistance et sont capables d'absorber de façon optimale les chocs et forces excentriques. Les deux arbres transversaux à rotation opposée compensent les forces rotationnelles latérales et sont entraînés par deux arbres perpendiculaires à engrenage hélicoïdal en bain d'huile, assurant ainsi un fonctionnement silencieux. La mise au point après changement d'outil est rapide et automatique. Les paramètres longueur de course, position du coulisseau, protection de l'outil et position des cames stockés en mémoire sont automatiquement chargés et exécutés.

Pour éviter les arrêts machine intempestifs et les réparations onéreuses, les paliers et roulements principaux des arbres excentriques et des bielles sont équipés de sondes thermiques pour la surveillance. La protection hydraulique contre les surcharges est réglable en continu et assure une sécurité optimale de la presse et des outils.

Le pupitre de commande CCS est équipé d'un écran tactile qui permet une saisie et un affichage ergonomiques de tous les paramètres machine. Un module à calculateur ultra rapide prend en charge les opérations en temps critique et intègre des interfaces pour la connexion d'une commande programmable externe.

Pour profiter au maximum de la puissance de ses découpeuses automatiques, Beutler Nova a opté pour un système de transfert haute performance de la société Sander. „Ce système permet d'atteindre des cadences jusqu'à 100 coups par minute tout en garantissant une sécurité process optimale“, nous affirme Beni Schenker. Tout cela grâce au programme intégré d'optimisation des cadences capable de simuler l'intégralité des mouvements du système de transfert sur des outils de CAO en 2D et 3D. Résultat : même les pièces à géométrie complexe sortent entièrement finies de la machine.

„Nos clients bénéficient ainsi d'un concept performant et économique“, constate Beni Schenker. Avec un atout supplémentaire : le système d'entraînement modulaire peut aussi être monté sur des découpeuses automatiques existantes.