01.04.2008

Productivité accrue dans l'usinage de pièces cubiques : la nouvelle gamme de produits Schuler pour l'automatisation des centres d'usinage intègre la logistique des pièces et des outils.

Productivité et flexibilité sont à l'ordre du jour dans l'usinage par enlèvement de copeaux.  Grâce à la croissance soutenue sur le marché de la métallurgie, les cahiers de commandes des fabricants sont bien remplis. L'enjeu principal consiste à réduire les temps de montage et autres temps d'arrêt des machines pour optimiser les temps de production. En même temps, les fabricants doivent faire face à des variations croissantes et rapides des commandes. Une solution flexible et économique consiste à automatiser la logistique en périphérie des centres d'usinage. Sous le sigle APS (système de production automatisée), Schuler lance sur le marché une nouvelle gamme de produits qui permettent aux fabricants d'automatiser à la fois la logistique des pièces et des outils sur les centres d'usinage pour pièces cubiques.

La gamme APS est basée sur la technologie éprouvée des produits de Schuler Automation pour la logistique des pièces semi-finies et finies sur palettes Euro et palettes machine. La gamme APS intègre des palettes de différents types et dimensions en un seul système global et efficace. L'offre standard comporte quatre types d'installations pour un diamètre maximal de pièces de respectivement 900, 1.150, 1.400 et 1.750 mm. Des dimensions spéciales sont disponibles sur demande, avec une charge maximale de huit tonnes, palette comprise. L'implantation des magasins, des postes de préparation et des machines est flexible et offre une multitude de configurations et d'applications qui s'orientent aux conditions de production sur place. L'intégration dans le processus de fabrication se fait au moyen d'un logiciel de supervision standardisé : Soflex-PCS. La supervision commande à la fois le transport des palettes depuis le palettier et l'outillage des machines à partir d'un magasin centralisé. Des interfaces ouvertes vers la commande machine et l'informatique industrielle du fabricant assurent la liaison et la coordination correcte entre outil, pièce à usiner et programme d'usinage. En combinant la logistique des pièces et des outils avec la commande machine, les utilisateurs peuvent mettre au point un système de fabrication pièce par pièce sans temps d'arrêt machine pour les mises au point et sans avoir à garder un jeu complet d'outils à la disposition de chacun des centres d'usinage.

Pour installations nouvelles et existantes

Le premier projet d'automatisation réalisé par Schuler concernait l'interconnexion de trois centres d'usinage universels équipés chacun d'un magasin à chaîne à 120 outils et complétés par 400 outils gérés par une unité Schuler ATS (Automatic Tool System), deux postes de préparation et un palettier automatique pour 52 palettes machine. Le confort d'utilisation, le pilotage entièrement automatisé et la sécurité de la production font en sorte que l'installation peut fonctionner sans intervention humaine durant les week-ends. Des configurations similaires ne se limitent pas aux seules installations nouvelles, elles peuvent également être réalisées sur des installations existantes. Grâce à une automatisation ciblée de leur parc machines, les utilisateurs peuvent faire l'économie d'une machine supplémentaire. L'outil de production gagne en outre nettement en flexibilité, ce qui conforte la sécurité de l'investissement.

Alexander Hergl, Directeur Produit chez Schuler, est convaincu que la nouvelle gamme de produits trouvera des adeptes. "Face à la situation actuelle, avec des changements rapides des commandes et des taux d'occupation très élevés dans l'industrie, la question d'une production à la fois performante et flexible devient un enjeu central. Dans le domaine de l'automatisation, cela signifie que les utilisateurs cherchent avant tout des solutions sur mesure, adaptables aux contraintes spécifiques de leur production, car ce n'est qu'ainsi qu'il est possible de réaliser des économies durables. Les solutions classiques ne permettent pas d'offrir le degré de flexibilité et de productivité nécessaire. En revanche, avec notre offre modulaire, nous sommes bien positionnés pour répondre à cette demande."