22.04.2008

Des solutions efficaces pour l'industrie de l'emballage

Le marché des emballages métalliques haut de gamme est en pleine croissance. Cela concerne en particulier les ventes de canettes et bouteilles – pour 80% en aluminium – qui connaissent une croissance soutenue depuis plusieurs années. La hausse des prix des matières premières et de l'énergie combinée à une forte concurrence sur le marché poussent les industriels à recourir à des techniques de fabrication plus performantes, avec des outils de production efficaces et de haute qualité. A Metpack 2008 à Essen (Allemagne), Schuler présentera deux nouvelles presses innovatrices qui répondent à ces critères. Tout d'abord la nouvelle presse pour canettes DA 140, une solution efficace pour la fabrication de "cups" – les canettes en deux pièces – qui offre des avantages sensibles par rapport aux presses conventionnelles. Ensuite, une nouvelle génération de presses à extruder sous pression avec des forces allant de 150 à 1.200 tonnes ; celles-ci se prêtent de façon idéale à la fabrication de boîtes métalliques, de tubes et d'autres pièces de géométrie symétrique et assurent une production sécurisée avec leurs cadences de 220 coups à la minute.

Nouvelle presse pour canettes : qualité et haut rendement

Avec une force de 140 tonnes et des cadences jusqu'à 350 coups par minute, les presses pour canettes de type DA 140 sont conçues pour une productivité maximale. Chez la plupart des fabricants, ces presses tournent généralement à 250 cps/min, l’équivalent d’une production d'environ 3.000 canettes par minute. Grâce à sa performance très élevée, cette presse est préparée pour affronter les défis de demain. Nonobstant les cadences très élevées, et grâce à l'équilibrage dynamique des masses, la presse ne nécessite pas de fondation spéciale et peut être montée directement sur le sol de l’atelier en utilisant des éléments antivibratoires. Cela permet une intégration rapide dans une ligne de production existante sans nécessiter de gros travaux de transformation.

Une conception moderne garant de haute qualité de fabrication et grande disponibilité

La nouvelle presse a bénéficié de tout le savoir-faire de Schuler issu du développement et de la fabrication des presses rapides, ce qui lui donne des avantages certains par rapport à une presse pour canettes traditionnelle. Ainsi, le coulisseau est monté sur des roulements sans entretien. Le guidage de précision du coulisseau assure une qualité exceptionnelle des pièces, en particulier pour les canettes à paroi mince et les processus complexes. De même, quant à la disponibilité de la presse, Schuler a pu tirer profit de son expérience de constructeur. Grâce à l'entraînement direct sans entretien avec embrayage-frein hydraulique rapide, le coulisseau s'arrête en un tour de volant, ce qui évite les éventuels déréglages des outils et réduit leur usure. La presse est en outre équipée d'un groupe hydraulique séparé qui assure l'alimentation en lubrifiants et garantit un fonctionnement fiable de la presse.

Une collaboration étroite avec les experts de TG Can

Pour la distribution de ses presses, ainsi que pour l’outillage et les équipements périphériques, Schuler travaille en étroite collaboration avec les experts en matière de fabrication de canettes de TG Can. Cette société dispose de filiales en Grande-Bretagne, premier marché européen pour les canettes, et aux Etats-Unis, premier marché au monde avec plus de 100 milliards de canettes vendues par an.

Les presses à extruder XS de Schuler : 220 cps/min pour une production sécurisée

Les presses à extruder sous pression se prêtent de façon idéale à la fabrication de boîtes métalliques, tubes et autres pièces de géométrie symétrique. Avec sa gamme XS, Schuler propose depuis 2006 une nouvelle génération de presses à extruder avec des puissances allant de 150 à 1.200 tonnes. Sa principale amélioration technique concerne l’entraînement à genouillère modifié qui, à la différence des presses traditionnelles, dispose de quatre au lieu de trois articulations et permet ainsi à la presse d'atteindre des cadences plus élevées – jusqu'à 220 coups à la minute – tout en réduisant les vitesses d'emboutissage. Cette avancée technologique entraîne une série d'avantages au niveau du processus de fabrication. Le ralentissement du coulisseau au moment de l'impact permet d'amortir le choc entre l'outil et le matériau et de transformer le matériau avec une vitesse quasi constante. Le matériau peut donc s'écouler de manière plus homogène, ce qui améliore nettement la qualité de la production. La durée de vie des outils s'en trouve également améliorée en raison des impacts moins violents. En outre, grâce à une descente nettement plus rapide du coulisseau, la presse connaît un rendement bien supérieur par rapport à une presse conventionnelle similaire.

Plus de flexibilité grâce à une course d'emboutissage plus élevée

Le nouveau système d'entraînement rallonge en outre sensiblement la course nominale de travail de la presse. La presse de type XS 250S, par exemple, dispose d'une course d'emboutissage jusqu'à 20 mm, ce qui signifie trois fois celle d'une presse conventionnelle pour la transformation de l'aluminium. Cela permet d'utiliser des pastilles d'aluminium plus épaisses pour l'emboutissage et d'avoir une gamme de fabrication plus large. En fonction de la conception de la machine, il est possible d'obtenir des courses d'emboutissage jusqu'à 40 mm, ce qui permet de réaliser des pièces d'une longueur maximale de 465 mm et d'un diamètre maximal de 150 mm. Pour le transfert des pièces, la presse est équipée de trois disques rotatifs à servocommande numérique qui rendent la presse très flexible. Les disques rotatifs peuvent être ajustés dans le sens de l’axe du coulisseau et sont facilement échangeables, tout comme l'arbre d’entraînement. Les poches sur les disques rotatifs sont rapidement interchangeables et facilitent la mise au point et l'entretien de la presse. De même, le bridage hydraulique des outils permet un changement rapide des matrices. L'ajustement se fait automatiquement par des porte-outils autocentrants.

Ultra haute précision grâce au guidage sans jeu du coulisseau

Tout comme l'alimentation et l'évacuation des pièces, Schuler a prévu pour sa gamme XS un système de guidage du coulisseau spécialement adapté aux cadences très élevées de la presse. Le guidage est monté sous le coulisseau et fonctionne sur un système de 2 x 2 patins à recirculation de billes en céramique, l'ensemble ne nécessitant aucun entretien. Outre ce nouveau type de guidage, une cale d’ajustement avec revêtement en molybdène assure en permanence le positionnement exact du poinçon. Ce type de construction garantit une fabrication constante de haute qualité.

Schuler présentera ses deux nouvelles presses au salon international Metpack à Essen, Allemagne du 22 au 26 avril 2008 dans le Hall n°3, stands 324 et 347.