L'une des clés de la réussite pour les sous-traitants dans le domaine de la fabrication de pièces d'emboutissage est la capacité de fournir une large palette de produits en petites, moyennes ou grandes séries. Traditionnellement, les presses hydrauliques permettent de répondre à ces exigences. Récemment, Schuler a installé chez un fabricant hollandais un système de fabrication qui rend ce type de presses encore plus flexibles.

Ce nouveau concept d'installation allie une presse hydraulique à un système automatisé au moyen de quatre robots suspendus à déplacement linéaire. Cette combinaison permet une utilisation très flexible de la presse. La presse étant équipée de trois coussins d'emboutissage séparés, elle peut être utilisée à la fois comme presse simple pour la fabrication de pièces de grande dimension et comme presse transfert à trois postes de transformation. En fonction de la pièce à fabriquer, les robots se chargent de l'alimentation, du transport entre les étapes de transformation et de l'empilage des pièces finies. Une telle flexibilité est impossible à atteindre avec une presse automatisée conventionnelle.

Le cœur de la cellule de production est constitué par une presse hydraulique de 15.000 kN équipée d'un dispositif de réglage de la force, d'un réglage du parallélisme, de coussins supérieur et inférieur avec compensation de basculement et de deux tables roulantes. Les flancs sont lubrifiés par arrosage pour optimiser les performances d'emboutissage. Après la dernière étape de transformation, les pièces finies sont évacuées automatiquement et empilées dans des caisses grillagées.

Ce type d'installation est particulièrement adapté aux fabricants qui doivent être en mesure de réaliser une très large palette de pièces à la fois en grandes, moyennes et petites séries. Chez le client aux Pays-Bas, il s'agit de pièces d'emboutissage destinées à des fabricants d'engins de chantier, de chariots élévateurs et de camions. L'alliance inhabituelle d'une presse transfert et d'un système de manutention robotisé offre également des avantages économiques. La commande de réglage de la force garantit une productivité élevée même pour des pièces de petite dimension, et la mise en mémoire des mouvements de la presse et des robots permet de minimiser les temps de changement et de mise au point de la presse, ce qui est un atout pour les fabricants de petites séries qui peuvent ainsi considérablement augmenter leur productivité.

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Tobias Apfel
Responsable Communication d’entreprise & Relations investisseurs

Tél.: + 49 (0) 71 61 66-829
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Communiqué de presse - 13.06.2007