Die Baureihe des Schuler Forgemaster verfügt über Nennpresskräfte von 10.000 kN bis 40.000 kN und einen Stößelhub von bis zu 1.000 mm. Damit sind die vertikalen Mehrstufenpressen sowohl für die Fertigung einer breiten Teilepalette in der Halbwarm- und Kaltumformung als auch für das Präzisionsschmieden bestens geeignet.
Anspruchsvolle Bauteile können nahezu einbaufertig hergestellt werden. Dazu gehören zum Beispiel hochbeanspruchte Antriebselemente im Automobilbau, Pressteile mit komplizierten asymmetrischen Formen wie Kegelzahnräder und Polräder oder Teile aus höher legierten Werkstoffen wie homokinetische Antriebsgelenke. Durch den präzisen, formgenauen Arbeitsprozess des Schuler Forgemaster ist bei vielen Teilen eine spanende Nachbearbeitung nicht mehr notwendig.
Im Hinblick auf Werkzeuggewicht, Umformtemperatur und Werkzeugstandzeiten ist das Werkzeugwechselsystem ein wichtiger Bestandteil des Anlagenkonzepts. Ob teilautomatisch oder mit vollautomatisch gesteuerten Einstell- und Wechselfunktionen – Schuler bietet hier für jeden Bedarf das optimale Umrüstsystem.

Ihr Vorteil

Vielseitig einsetzbar: Kaltumformung, Halbwarmumformung (bei Werkstücktemperaturen von 550° bis 950° C), Präzisionsschmieden (bei Werkstücktemperaturen von 950° bis 1200° C)
Bei Nennpresskräften von 6.300 kN bis 40.000 kN kann ein großes Spektrum unterschiedlicher Teilegeometrien gefertigt werden
Optimale Werkstückqualität bei hohen Werkzeugstandzeiten